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防腐蚀离心泵的启动、切换、停泵正确操作方式
作者:离心泵 来源:防腐泵 发布时间:2024-06-01
一、离心泵的启动操作
 1)离心泵启动前的准备工作
①检查机泵、电动机,确认离心泵安装结束,电机单体试车合格,工艺条件具备,离心泵处于正常试车状态,相关人员到达现场。
②检查机泵、电动机的地脚螺栓是否牢固,拆下联轴节罩,按泵的运转方向盘车三圈,检查联轴器是否同心,是否有卡死,异常声响等现象存在。
③检查泵的润滑油是否到油标1/2~2/3处,如有乳化现象应换润滑油。
④有机械密封的开启机械密封冲洗液阀,有冷却水的开启冷却水阀,且畅通无泄漏
⑤关闭进出口管线及泵体的导淋,检查进出口阀门是否严密灵活,压力表是否灵敏
⑥以上检查均正常时,现场对泵短时间试运(点试),检查泵旋转方向是否正确,回装联轴节罩。
离心泵
2)离心泵的启动
①打开泵体排气阀,打开泵的进口阀,泵的出口阀处于关闭状态,待排气阀出水后,关闭排气阀,同时打开压力表阀门。
②联系总控准备启泵,按下启动按钮,使泵启动,同时注意倾听有无杂音。
③待达到额定转速、出口压力稳定后,慢慢打开泵出口阀,调节出口流量调节阀的开度,使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意:
a.在渐渐打开泵出口阀的同时,注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化,如发现压力指示值突然下降,应关闭出口阀,待压力正常后再渐渐打开出口阀。
b.如泵出口用调节阀调节流量,其出口截止阀应全开。
c.应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转(时间不能超过3min)。
d.新泵初次启动,需逐次增加负荷到额定电流;
e.在泵的运转状态下,进口阀门应完全打开,决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量,以避免发生气蚀。
f.日常离心泵启动前的准备和启动也应按以上程序操作。
3)离心泵的运行监控
①检查泵、电机运行是否平稳无杂音,做到勤摸、勤听、勤看、勤检查。
②检查冷却水循环是否正常,要求投入适当流量、无泄漏。
③检查机械密封冲洗液是否正常,要求投入适当流量。
④注意油杯应保持能看到油位,防止出现假液位,保持油位在液位计的1/3~2/3处。润滑油系统,要求无泄漏;检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换。
⑤泵房或泵周围有无异常气味。
⑥检查各仪表(真空表、压力表、电流表)显示指标是否正常、稳定,特别注意电机电流是否超过额定电流,电流过大或者过小都应立即停车检查。一般引起电流过大的原因有:轴承损坏,叶轮被脏物卡住或者叶轮盖板与泵壳、泵盖发生摩擦,泵轴向力平衡装置失效等。引起电流过小的原因有:出口阀没完全打开,泵发生气蚀或者进气,泵流道堵塞等。压力表读数过低,可能是泵内泄漏,如密封环磨损严重等。
⑦泵的运行按规定做好记录。
二、磁力离心泵的停车操作
1)离心泵的切换操作
①按照开车程序,对备用泵进行全面检查,做好启动前的准备工作。
②启动备用泵,待达到额定转速、压力稳定后(时间不能超过3min),缓慢打开备用泵出口阀,通过调节阀调节流量,待泵压力表、电流表数值在规定范围内并稳定后,逐渐关小原运行泵的出口阀,尽量保持出口总管的流量稳定,严禁抽空、抢量等现象发生。
③待备用泵正常运转后,关闭原运行泵出口阀,按正常停泵程序停泵。
④备用泵正常运转后,巡检检查按离心泵的运行监控要求执行。
2)离心泵的停车
①联系总控做好停运准备工作。
②关闭泵的出口阀,将电机开关按钮旋至“О”位置,观察泵均匀减速,停运。
泵停运后,根据需要进行如下三种操作,使泵处于备用、长期停运和检修状态:
a.若停运后作为备用泵,进口阀应全开,冷却水保持循环,关闭密封液阀。
b.若泵长时间不用,关闭泵的入口阀、压力表阀,待轴承温度下降至正常后,切断冷却水、密封液。
c.若泵体需要检修,应关闭进口阀,打开泵体排放阀及其自密封排放阀,将液态排尽,然后关闭冷却水,并通知电气切断电源,泵体进行清洗置换。
3)离心泵的维护保养
①巡回检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换;新泵运行的初阶段,润滑油容易变脏,一般运行三个月更换,或者按厂家的维修手册进行。
②冬季泵冷却水应保持长流水或倒空,防止冻坏泵。
③备用泵应按时盘车。冷泵每天盘车一次,每次盘车角度180°;热泵在停车后1h之内,每30min盘车一次,以后每8h盘车180°。
④备用泵定期短时间运转一次,或进行切换运行。
⑤泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转,如果必须在该工况下运转,则应在泵出口接旁通管路,以满足使用工况的要求。

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