一、离心泵的型号编制

我国泵类产品型号编制通常由三个单元组成。离心泵的型号中一单元通常是以mm表示泵的吸入口直径。但大部分老产品用英寸表示，既以mm表示的吸入口直径被25除后的整数值。第二单元是以汉语拼音的字母表示的泵的基本结构、特征、用途及材料等。如B表示单级悬臂式离心清水泵；D表示分段式多级离心泵；F表示耐腐蚀泵等。第三单元表示泵的扬程。有时泵的型号尾部后会带有A或B，这是泵的变型产品标志，表示在泵中装的叶轮是经过切割的。

现将单级泵的型号表示方法举例如下：2B-31A

2----泵吸入口直径为50mm(2in)

B----单级单吸悬臂式离心清水泵

31---泵的设计扬程为31m水柱

A----同型号叶轮外径经第一次切割

 50F-63A

50---泵吸入口直径为50mm(2in)

F----悬臂式耐腐蚀离心泵

63---泵的设计扬程为63m水柱

A---同型号叶轮外径经第一次切割

目前我国泵行业采用国际标准ISO2858-1975(E)的有关标记及额定性能参数和尺寸设计制造了新型号泵，其型号意义如下，
IS80-65-160
160---叶能名义置径160mm

65--排出口直径为65mm

80--吸入口直径80mm

IS--单级单吸悬臂式清水离心泵

IH50-32-160不锈钢离心泵

IH50-32-160

160--叶轮名义直径160mm

32---排出口直径32mm

51---吸入口直径50mm

IH---单级单吸悬臂式离心泵
二、离心泵的主要零部件
(1)、叶轮：离心泵输送液体是依靠泵体内高速旋转的叶轮对液体做功。因此，叶轮的尺寸、形状和制造精度对泵的性能有很大影响，按其结构形式可分为：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮，闭式叶轮效率高，应用多，适用于输送清净液体。半开式叶轮适用于输送具有黏性成告有固体颗粒的液体，开式叶轮效率低，适用于输送污水、含泥沙及含纤维的液体。
(2)、蜗壳、蜗壳是在单级泵中采用的蜗形外壳，由铸铁铸成，蜗壳呈螺旋线形，其内流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后其流速可以缓慢地降
低，使很大部分动能转变为静压能。蜗壳的优点是制造比较方便，泵性能曲线的高效区域比较宽，叶轮切削后泵的效率变化较小:缺点是蜗壳形状不对称，易使泵轴弯曲。

（3)、轴向力平衡装置
离心泵在工作时，叶轮正面和背面所受的液体压力是不相同的，因而当泵运转时，总有一个力作用在叶轮上，并指向叶轮的吸人口，此力是沿轴向的，故称为轴向力。
    由于不平衡轴向力的存在，使泵的整个转子向吸人口窜动，造成振动并使叶轮人口外缘与密封环发生摩擦，严重时使泵不能正常工作。因此，必须平衡轴向力，单级离心泵常用的平衡措施有以下几种。
  叶轮上开平衡孔:它是在叶轮后盖板上靠近轴处开几个平衡孔，此种方法只能降低轴向力。而不能完全平衡。
  采用双吸叶轮:双吸叶轮由于是对称结构，所以它不存在轴向力。此叶轮流量大。
(4)、轴封装置：旋转的泵轴与固定的泵体之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵体内沿轴漏出，或者外界空气沿轴漏入。离心泵中常用的轴封结构有填料密封和机械密封。
  填料密封是常见的密封形式，主要由填料函、填料、液封环、压盖等组成。填料一般采用浸油或涂石墨的石棉绳或包有抗磨金属的石棉填料等。填料密封主要靠压盖把填料压紧，并迫使它产生变形，来达到密封的目的，故密封的严密程度可由压盖的松紧加以调节。过紧虽能制止泄漏，但机械损失增加，功率消耗过大，严重时会造成发热、冒烟，甚至烧坏零件: 当然过松起不到密封作用。合理的松紧程度大约是液体从填料中呈滴状渗出，每分钟10-20滴为度。液封环的作用是可以由泵内或直接引入水，在这里形成水封，阻止空气漏人，同时起到润滑和冷却作用。填料密封的优点是结构简单，缺点是泄漏量大，使用寿命短，功率损失大，不宜用于易燃、易爆、有毒或贵重的液体。